Den handhållna lasersvetsmaskinen använder högenergilaserpulser för att lokalt värma upp en liten del av materialet. Laserstrålningens energi sprider sig till materialet genom värmeledning, och materialet smälts för att bilda en specifik smält pool. Den handhållna lasersvetsmaskinen kan användas vid svetsning av relativt stora produkter inom branscher som skåp, kök, hyllor, ugnar, dörr i rostfritt stål och fönsterskydd etc. Den är inte lämplig för exakt svetsning, och svetshastigheten är långsam, vilket kräver manuell drift.
Nackdelar med handhållen lasersvetsmaskin:
1. I processen med spricklasersvetsning, eftersom laserns värmetillförsel är liten, är svetsdeformationen liten och svetsspänningen är också liten, så högtemperatursprickor kommer inte att uppstå under normala omständigheter. Men på grund av de olika råvarorna och felaktigt urval av processparametrar uppstår ibland högtemperatursprickor.
2. Avlägsnande och svetsbarhetsförändringar Vid utförandet av laserstrålesvetsning med medelhög till hög energi måste en plasmaregulator användas för att driva ut joniserad gas runt den smälta poolen för att säkerställa att svetspärlan återkommer. Dessutom, i material med hög reflektivitet och hög värmeledningsförmåga, såsom aluminium, koppar och deras legeringar, kommer svetsbarheten att ändras med laser under svetsning.
3. Svetsstänk När lasersvetsningen är klar kommer det att finnas många metallpartiklar på ytan av vissa arbetsstycken eller material. Dessa metallpartiklar är fästa vid arbetsstyckets eller materialens yta, vilket inte bara påverkar skönheten utan också påverkar applikationen. Anledningen till detta fenomen är att det finns fläckar på arbetsstyckets eller materialets yta, eller det galvaniserade skiktet.
4. Svetspärlor När svetsbanan förändras kraftigt är det lätt att visa svetspärlor eller ojämnheter i hörnen. Anledningen till detta fenomen är att svetssömmens bana förändras kraftigt och undervisningen är ojämn. För närvarande måste du justera svetsparametrarna för att ansluta de överdrivna hörnen för bearbetning.
Den automatiska lasersvetsmaskinen kan effektivt lösa dessa smärtpunkter. Fördelar med att använda laser lödmaskin:
1. Laser lödmaskinen antar kontaktfri svetsning, ingen stress genereras;
2. Laser lödmaskinen använder kontaktfri uppvärmning för att smälta bandbredden. Det kräver inga hjälpverktyg. Den kan bearbetas på det dubbelsidiga kretskortet med dubbelsidiga komponenter utan hot om statisk elektricitet.
3. God stabilitet för upprepad drift. Flux har liten förorening till svetsverktyg
4. Svetshastigheten på laser lödmaskinen är snabb, vilket är tre gånger hastigheten på den vanliga lödmaskinen;
5. Ingen utrymmesbegränsning, laser lödmaskin kan svetsa smala områden och mikrokomponenter
6. Laser lödmaskinen har inga skador på lödkoljspetsen och mindre förbrukningsvaror
7. Det kan realisera automatisk visuell programmering, lätt att realisera automatisering
8. Laser lödmaskinen har lång livslängd, låg energiförbrukning och låg underhållskostnad.
Laser lödmaskinapplikationsfält: används ofta inom medicinsk, militär och fordonselektronik, särskilt för lödkoljer som är benägna att störa, lödanordningar är känsliga för temperatur och har högre automatiseringskrav. De har mer uppenbara fördelar. Samtidigt kan lasertrådsmatning lödare ersättas Traditionell manuell svetsning förverkligar automatiserad produktion. Trådmatnings lödaren på laser lödmaskinen är lämplig för produkter med stora lödfogar som PCB-skivor, FPCB-brädor och anslutningsterminaler; Samtidigt, på grund av laserenergins bättre kontrollerbarhet, kan den svetsa traditionella högvärmeavledningsmaterial.
