Den tyska TRUMPF-gruppen (TRUMPF) tillkännagav igår den justerbara galvanometerns ultrahöghastighetssvetsningsteknik vid Shanghai Optical Expo i München. Denna teknik kan avsevärt förbättra svetshastigheten, svetskvaliteten och automatiseringen av battericellens topplock i batteribatteriet i nya energifordon. Nivå, förbättra avkastningen, minska golvytan, förenkla lasersvetssystemet och kraftigt minska batteritillverkarnas produktionskostnader. För en konventionell cell, efter att ha använt denna teknik, kan den totala tiden för försvetsning och full svetsning kontrolleras inom 1 sekund.
Den justerbara galvanometerns ultrahöghastighetssvetsningsteknik består av fem delar: visuell positionering, skanningssvetsning, justerbar svetsteknik för ringkärna (BrightLine Weld), övervakning av svetspenetration och övervakning av ytkvalitet efter svetsning. TRUMPF kan tillhandahålla denna 5-delars one-stop-lösning.
Som den minsta komponentenheten i batteribatteriet kan battericellen bilda en modul, och modulen kan bilda ett batteripaket. Den elektriska kärnan är en lagringsenhet för elenergi och måste ha en hög energitäthet för att lagra så mycket elektrisk energi som möjligt. Battericellens livslängd är också den mest kritiska faktorn. Skador på en battericell kan skada hela batteripaketet.
Vilken tillverkningsmetod batteriet använder är inte bara relaterad till kvaliteten på själva batteriet, utan bestämmer också tillverkningseffektiviteten. Batteripaket innehåller vanligtvis ett stort antal celler, så det är särskilt viktigt att välja en effektiv och stabil tillverkningsmetod.