Med utvecklingen av industriell tillverkning kommer effektiv, flexibel och miljövänlig processteknik att gynnas. Lasersvetshuvudet använder ett högenergistrålefokuseringsläge, vilket kan uppnå former som är svåra att uppnå i svetsprocessen, såsom djupsvetsning och snabb svetsning av huvudet. Speciellt med den flexibla matchningen av lasersvetshuvudutrustning och mogen realtidsdetekteringsteknik online, kan den uppnå hög automatisering i batchproduktion. För närvarande har ett stort antal produktionslinjer för lasersvetshuvuden satts i industriell produktion.
Lasersvetshuvud är processen att utnyttja strålningsenergin från laserhuvudet för att uppnå effektiv svetsning. Dess arbetsprincip är att excitera det aktiva mediet i laserhuvudet på ett specifikt sätt (som en blandning av CO2 och andra gaser, YAG yttrium aluminium granatkristaller, etc.), vilket får det att oscillera fram och tillbaka i resonanshålrummet, och bildar därigenom en exciterad strålningsstråle. När strålen kommer i kontakt med arbetsstycket absorberas dess energi av arbetsstycket och svetsning kan utföras när temperaturen når materialets smältpunkt.
1.Svetsläge för lasersvetshuvud
Lasersvetshuvudet kan delas in i värmeledningssvetsfogar och djupträngande svetsfogar. Värmen från den förra diffunderar till det inre av arbetsstycket genom värmeöverföring och producerar endast smältfenomen på svetsytan. Arbetsstyckets inre är inte helt penetrerat och det finns i princip inget förångningsfenomen. Används främst för svetsning av låghastighets tunnväggiga material. Den senare smälter inte bara materialet helt, utan förångar också materialet för att bilda en stor mängd plasma. På grund av en stor mängd värme kommer nyckelhål att dyka upp på framsidan av den smälta poolen.
2. Lasersvetshuvudets form, struktur och prestanda
På grund av det lilla fokuserade området som genereras av lasersvetshuvudet är den värmepåverkade zonen runt svetsfogen mycket mindre än den för vanlig svetshuvudteknik. Vanligtvis kräver lasersvetsade fogar ingen metallfyllning. Svetsfogens yta är kontinuerlig och enhetlig, med ett vackert utseende och inga ytdefekter som porer och sprickor. Mycket lämplig för tillfällen med höga krav på svetsutseende. Även om fokusområdet är relativt litet är laserstrålens energitäthet mycket hög (vanligtvis så hög som 103-108W/cm2).
3. Funktioner för lasersvetshuvud
1) Lasersvetshuvud kan uppnå högkvalitativ fogstyrka och större bildförhållande, vilket resulterar i snabbare svetshastighet.
2) På grund av det faktum att lasersvetshuvudet inte kräver en vakuummiljö, kan fjärrkontroll och automatisk produktion uppnås genom linser och optiska fibrer.
3) Lasersvetshuvud har hög effekttäthet och bra svetsprestanda för svårsvetsade material som titan och kvarts och kan svetsa material med olika egenskaper.
Med populariseringen och tillämpningen av lasersvetshuvud och kommersiell produktion av laserhuvuden har priset på laserhuvudutrustning minskat kraftigt. Utvecklingen av laserhuvuden med hög effekt och utvecklingen och tillämpningen av nya kompositsvetsmetoder har också förbättrat lasersvetsningens låga konverteringseffektivitet. Jag tror att lasersvetshuvudet inom en snar framtid gradvis kommer att ersätta traditionella svetsprocesser som bågsvetsning och motståndssvetsning, och blir den huvudsakliga metoden för industriell svetsning.