På tal om rostborttagning kommer många att tycka att järnapparaterna hemma är rostiga, så hur löser vi det? Eller så används fortfarande den traditionella rengöringsmetoden. Problem för att inte tala om, när vi städar snart kommer det att rosta igen. Några vänner kanske har gissat vad jag vill presentera härnäst. Ja, det är laseravrostningen vi nämnde tidigare. Låt oss ta en titt på specifika exempel.
Till exempel behöver ett arbetsstycke få egenskaperna hos titan, men kostnaden för att tillverka hela arbetsstycket med titanlegeringsmaterial är för hög. Stål kan användas som material i arbetsstycket genom laserbeklädnad och sedan beläggas med ett lager av titanlegering på arbetsstycket för att spara kostnader. Arbetsstycket har egenskaperna hos titan. Inom den elektriska kontaktindustrin är silverbeläggningens tjocklek mindre än {{0}}. På kopparsubstratet används en pulversilverbeläggning med en tjocklek på mindre än 0 istället för 02 mm. Att använda 02 mm för att ersätta galvaniseringsprocessen som är skadlig för människokroppen minskar slöseriet med ädelmetaller och förbättrar produktionseffektiviteten. Laserbeklädnad är en högteknologi som involverar många discipliner, såsom optik, mekanik, elektricitet, fysik, kemi, material, datorer och så vidare. Dess utveckling måste bero på mognad hos andra tekniker. Laserbeklädnadsteknik har utvecklats. Under de senaste åren, med utvecklingen och populariseringen av högeffektlaser, har laserbeklädnadsteknik introducerats från laboratoriet och började populariseras och tillämpas i industrin. Inklusive materialsammansättning, laserljuskälla, laserkraft, tid och hastighet, matematisk modell, automatisk styrning etc. Det behöver systematisk forskning och kontroll, och den tekniska tröskeln är relativt hög, så den har goda tekniska utvecklingsmöjligheter. Efter år av oberoende forskning och utveckling har den fyra produktionslinjer: förbättrad, förenklad och ren, och dess marknadsskala är i en position bland liknande företag i landet.
