Jämfört med kontinuerlig lasersvetsning, många människor tror att pulsade lasersvetsning är på efterkälken. I själva verket, i vissa områden, pulsade lasersvetsteknik är fortfarande mainstream. Till exempel: inom elektronisk industri, instrumentkomponenter, instrumentindustri och andra industriella tillämpningar har pulslasersvetsmaskinen fortfarande en mycket viktig position.
Jämfört med motstånd svetsning, ultraljud svetsning, metall boll svetsning, lödning och andra metoder, puls laser svetsning teknik har fördelarna med ingen förorening värme påverkas zonen är mycket smal, termisk deformation är mycket liten eller ingen deformation, hög hållfasthet, kan undvika termiska skador och så vidare.
1. Inga föroreningar.
2. Pulslasersvetsmaskin har en smal värmepåverkad zon, så att den kan svetsa värmekänsliga element och elastiska element.
3. Eftersom det inte finns någon deformation, kan det svetsa precisionsdelar.
4. Eftersom det kan undvika termiska skador, kan den användas för att svetsa ledningarna på integrerade kretsar.
5. Svetsbara hög smältpunkt material och olika metaller. Till exempel är smältpunkterna i molybdenringen och tantalhylsan i klystron 2625 °C respektive 298 °C. Tidigare var kvalifikationsgraden för motståndssvetsning endast 20%, medan lasersvetsningen var nästan 100%.
6. Den isolerade ledaren kan svetsas direkt. Nu kan ledaren med isolering (t.ex. polyuretan) svetsas direkt till trådkolonnen med laser. Isoleringsskiktet måste dock tas bort först med vanlig metod.
Slutligen har pulslasersvetsmaskinen en stor fördel i svetskomponenter med stor skillnad i storlek. Till exempel, med puls yttrium aluminium granat laser, 60um tjock rostfritt stål fjäder kan svetsas på järn nickel basplattan. Efter 100 miljoner gånger upprepade vibrationer ändras inte lödfogens kvalitet, och den statiska styrkan hos varje lödfog är så hög som 0,3 KG.