1. Vad ärlasersvetsning? Vilken typ av svetsprocess hör den till?
Vi vet alla att svetsning kan delas in i smältsvetsning, trycksvetsning och lödning. Fusionssvetsning är en metod där arbetsstyckets gränssnitt värms upp till ett smält tillstånd under svetsprocessen och svetsningen avslutas utan att anbringa tryck. Under svetsning värmer och smälter värmekällan snabbt gränsytan mellan de två arbetsstyckena som ska svetsas och bildar en smält pool. Den smälta poolen rör sig framåt med värmekällan, och efter kylning bildas en kontinuerlig svets för att ansluta de två arbetsstyckena till en kropp. Lasersvetsning är en typ av smältsvetsning.
2. Vilka komponenter består den handhållna lasersvetsmaskinen av?
Handhållna lasersvetsmaskiner består i allmänhet av lasrar (vanligtvis utrustade med 1000-2000W fiberoptiska kontinuerliga lasrar), kylaggregat, kontrollprogramvara, lasersvetshuvuden, optiska fibrer och andra komponenter.
3. Vad är en handhållen lasersvetsmaskin och vad kan den göra?
Detta är en ny typ av metallsvetsteknik som kräver låga tekniska krav på kvalificerade arbetare. Det krävs bara lätt slipning och polering för att ge vackra resultat, vilket är starkt och pålitligt. Det är en annan ny produktionsmetod för svetsning som minskar arbetskostnaderna och ökar produktionseffektiviteten.
4. Hur stor produkt kan handhållen lasersvetsning vara?
Generellt är standardkonfigurationen för optisk fiberöverföringskabel 10 meter, som kan användas för svetsoperationer inom diameterområdet. Den har även extra rullande hjul för att möjliggöra storskaliga mobila svetsoperationer.
5. Vilka material kan svetsas med handhållen lasersvetsning?
Fiberlaserns handhållna svetsmaskin kan svetsa {{0}}.4-8.0 mm tjockt rostfritt stål, galvaniserad plåt, järnplåt, koppar, aluminium och andra metallmaterial på grund av den valda effekten. Detaljerna beror på kraften/processen. Ju större kraft, desto starkare svetsförmåga.
6. Hur lång är livslängden för handhållen lasersvetsning?
I likhet med laserskärning är ljuskällans livslängd i allmänhet 100,000 timmar;
7. Kan tråden matas under lasersvetsning? Och det specifika valet av svetstråd?
Kan mata tråd, standard automatisk trådmatare, 1000 watt lämplig för 0.8-1.0 tråd, 1500 watt lämplig för 0.{ {6}}.6 trådar, 2000-3000 watt lämplig för 2.0 trådar;
Specifikt urval av svetstråd:
Enligt de olika svetsplattorna måste vi använda olika svetstrådar (gasskyddad solid kärna svetstråd)
Rostfritt stål=svetstråd i rostfritt stål
Kolstål/galvaniserad plåt=järntråd
Aluminium=aluminiumtråd (för aluminiumsvetstråd rekommenderar vi att du använder legerat aluminium över 5-serien, som har högre hårdhet och inte är lätt att fastna)
8. Kräver lasersvetsning skyddsgas? Och det specifika valet av skyddsgas för svetsprocessen?
① Det finns två vanliga typer av kväve eller argon. Vid svetsning av rostfritt stål rekommenderar vi att man använder kväve för bättre svetseffekt. Vänligen använd inte blandad/kvävedioxidgas.
② Lufttryckskrav: flödesmätaren bör inte vara mindre än 15, och tryckmätaren bör inte vara mindre än 3;
9. Vilka är de grundläggande principerna för handhållen lasersvetsprocess?
Följ följande principer vid lasersvetsning:
①Ju tjockare plåt, desto tjockare svetstråd, desto större kraft och desto långsammare trådmatningshastighet;
②Ju lägre kraft, desto vitare svetsyta, desto större kraft, svetsfogen ändras från färg till svart, och enkelsidig formning utförs vid denna tidpunkt;
③ Tjockleken på svetstråden bör inte vara större än plåttjockleken och förspänd mot plåttjockleken. Svetstråden påverkar svetsens fullhet;
④Ju tunnare svetstråd, desto lägre skanningsbredd;
10. Vilka är förbrukningsdelarna för handhållen lasersvetsning?
I likhet med laserskärning har de vanligen använda svetsmunstyckena och skyddsglasen i allmänhet en livslängd på cirka en vecka, beroende på användningsfrekvens och kontinuerlig drifttid;
11. Vilka är försiktighetsåtgärderna vid användning av handhållen lasersvetsning?
Använd laserskyddsglasögon (PPE) för att skydda mot laserstrålningsrisker.
Bär en svetsmask/hjälm för att skydda dina ögon och huvud. Eftersom svetsning kan producera heta flygande partiklar, starkt ljus och ultraviolett strålning. Bär skyddskläder och skyddshandskar.
12. Vad är svetsfastheten för handhållen lasersvetsning?
Först måste vi förstå de faktorer som påverkar svetsstyrkan:
Huvudsyftet med svetsning är att bilda en koppling med tillräcklig styrka mellan komponenterna. Svetshållfasthet är inte bara en grundläggande fråga med hjälp av svetsbarhetsanalys, utan också grunden för svetsstrukturell integritetsanalys. De faktorer som påverkar svetshållfastheten är främst mekanik och material. Mekaniska effekter inkluderar svetsdefekter, ofullständig fogform, restspänning och svetsdeformation, etc. Materialeffekter inkluderar strukturella förändringar orsakade av svetstermiska cykler, materialförändringar orsakade av termoplastiska töjningscykler, värmebehandling efter svetsning och korrigeringsdeformation. Materialförändringar orsakade av mm.
Värmeprocess för svetsning:
Svetsning utförs vanligtvis när materialanslutningszonen (svetszonen) är i ett lokalt plastiskt eller smält tillstånd. För att materialet ska nå förutsättningarna för svetsning krävs en högkoncentrerad värmetillförsel. Därför måste svetsvärmekällan användas under svetsprocessen av materialet. Svetszonen värms upp så att den smälter (smältsvetsning) eller övergår i ett plastiskt tillstånd (fastfassvetsning) och kyls därefter ner för att bilda svetsfogen och svetsfogen.
Svetsvärmeprocessen är koncentrerad och momentan, vilket har stor inverkan på materialets mikrostruktur och orsakar även svetsspänningsdeformation av komponenten. Denna termiska effekt kallas svetsvärmeeffekten.
Under svetsprocessen kommer ojämn uppvärmning och kylning av svetsen att producera okoordinerade spänningar inuti svetsen, vilket orsakar svetsspänning och deformation.
Spänningskoncentration i svetsfogar
Spänningskoncentration kommer att uppstå i lokala områden med svetsfogar. Den direkta effekten av spänningskoncentration på strukturen är den så kallade notch-effekten. Notch-effekten har olika grad av inverkan på styrkan hos den svetsade strukturen. Allvarlig skåreffekt kommer att avsevärt minska den svetsade strukturens bärförmåga. Svetsning Skarveffekten av fogen kan vara tydligt synlig, eller så kanske den inte direkt reflekteras i utseendet. Den förra kan kallas den visade notch-effekten, och den senare kan kallas den implicita notch-effekten. Spåreffekten orsakas av svetsfogens geometri eller defekter. Det bör visas att gapeffekten orsakad av skillnaden i materialegenskaper, särskilt gränssnittskopplingen mellan olika material, existerar implicit.
Displayens notch-effekt är ett problem med stresskoncentration i allmän mening. Den lokala spänningen analyseras endast utifrån den strukturella geometrin, utan hänsyn till skillnaderna i materialegenskaper.
Svetsgenomträngning
För vissa tjockare arbetsstycken återspeglas svetshållfastheten av svetspenetrationen och huruvida stänk och porinneslutningar genereras under bildandet av poolen.
Så vad är lasersvetsning egentligen? Är det verkligen så fantastiskt som propagandan säger? Enkelt uttryckt är lasersvetsning en effektiv och exakt svetsmetod som använder laserstrålar med hög energidensitet som värmekällor. Lasersvetsning kan åstadkommas med kontinuerliga eller pulsade laserstrålar. Principerna för lasersvetsning kan delas in i värmeledningssvetsning och laserdjupsvetsning.
Principen för värmeledningslasersvetsning är: punkteffekttätheten för laservärmeledningssvetsning på arbetsstyckets yta är låg, i allmänhet mindre än 105W/cm2. Lasern levererar energi till ytan av svetsarbetsstycket, vilket gör att metallytan värms upp till mellan smältpunkten och kokpunkten. Metallmaterialets yta omvandlar den absorberade ljusenergin till värmeenergi, vilket gör att metallyttemperaturen kontinuerligt ökar och smälter, och överför sedan värmeenergin till metallens inre genom värmeledning, så att smältområdet gradvis expanderar, och efter kylning bildas en lödfog eller svets. Detta Denna svetsprincip liknar volframbågsvetsning (TIG) och kallas värmeledningssvetsning.
Lasersvetsning: När laserns effekttäthet som verkar på metallytan är större än 105W/cm2, verkar laserstrålen med hög effekt på ytan av metallmaterialet och orsakar lokal smältning och bildar ett "litet hål". Laserstrålen tränger djupt in i smältan genom det "lilla hålet". Inne i poolen smälter metallen framför det lilla hålet, och den smälta metallen rinner runt det lilla hålet bakåt, där den stelnar igen för att bilda en svets.
Med forskning och utveckling av högeffektlasrar har lasersvetsteknik använts i stor utsträckning inom många områden, främst på grund av dess följande egenskaper:
När man använder en lasersvetsmaskin för att koppla samman arbetsstycken finns det nästan inget kopplingsgap mellan arbetsstyckena som ska svetsas. Samtidigt är svetsningsförhållandet stort, deformationen efter svetsning är liten, den värmepåverkade zonen är liten och precisionen är hög.
Svetsanordningen är enkel och flexibel, kan svetsas i rumstemperatur eller under speciella förhållanden och har låga krav på svetsmiljön.
Lasersvetsmaskinen har stort inträngningsdjup och hög effekttäthet och kan svetsa eldfasta material, såsom titanlegering, nr 45 stål, etc.
I de tidiga dagarna användes lasersvetsteknik först inom området för militär stridsvagnstillverkning. Standarden på svetsprodukter inom det nationella försvaret var extremt hög och svetsmiljön och svetsprocesserna var extremt krävande. Därför kan laser ge svetsstyrka och svetsgrad som är mycket högre än traditionell svetsteknik. . Men även om den kan ge en svetsstyrka som är mycket högre än traditionell svetsteknik, är svetskostnaden endast överkomlig av ett land. Senare, med förbättringen av lasersvetstekniken, tillämpade Volkswagen Group, som specialiserat sig på hårdteknologi för karosstillverkning, lasersvetstekniken som en gång var enastående inom det militära området på fordonssvetsområdet på 1990-talet. Detta har revolutionerat svetskvaliteten och styrkan hos bilkonstruktioner och delar. Det räcker för att illustrera fördelarna med lasersvetsning.