Punktsvetsning avser en svetsmetod där en cylindrisk elektrod används för att bilda en svetspunkt mellan kontaktytorna på två överlappande arbetsstycken under svetsning. Under punktsvetsning, tryck först arbetsstycket för att få det nära kontakt, anslut sedan strömmen, smält arbetsstyckets kontakt under inverkan av motståndsvärme och bild svetspunkten efter kylning. Punktsvetsning används huvudsakligen för svetsning av plåtkomponenter med en tjocklek på mindre än 4 mm, speciellt för svetsning av kaross, vagn och flygplanskroppar. Kärl med tätningskrav får dock inte svetsas. Arbetsprincipen för laserpunktsvetsmaskinen är att de två elektroderna genererar en omedelbar kortslutningsström, som förvandlas till en miljö med hög temperatur och tryck, så att stålplåten smälts och kristaller kommer att genereras under kylningsprocessen att kombinera de två stålplåtarna.
Fördelen med denna metod är att många lager av stålplåtar kan svetsas och kombineras, men nackdelen är att värmen och trycket som genereras i svetsprocessen inte kan kontrolleras väl, så stålplåten efter svetsning behöver längre tid för att svalna , och det är lätt att ändra den termiska spänningen. Om trycket och värmen reduceras för att undvika förändring av termisk stress, är det lätt att generera tillståndet av ofullständig svetsning.
Kort sagt, lasersvetsmaskinen används för att svetsa två arbetsstycken av samma material för att göra det till en helhet, till exempel stålplåtssvetsning. Svetsprocessen är i huvudsak att värma stålplåten så att materialet i stålplåten blir flytande vid hög temperatur. Lasersvetsmaskinens svetsmetod är att använda högenergilaserpuls för att lokalt värma materialet på ett litet område. Energin som utstrålas av lasern riktas till materialets inre diffusion genom värmeöverföring, och materialet smälts för att bilda en specifik smältbassäng. Det är en ny typ av svetsmetod. Lasersvetsmaskinen är främst inriktad på svetsning av tunnväggiga material och precisionsdelar. Den kan realisera punktsvetsning, stumsvetsning, överlappssvetsning, tätningssvetsning etc. med högt djupbreddsförhållande, liten svetsbredd, liten värmepåverkad zon, liten deformation, snabb svetshastighet, jämn och vacker svets, ingen behandling eller enkel behandling efter svetsning, hög svetskvalitet, inga porer, noggrann kontroll, små fokusljuspunkter och hög positioneringsnoggrannhet, Lätt att automatisera.
Dessutom, under kylningsprocessen, rekonstitueras de två materialen till en helhet. Under svetsprocessen är uppvärmnings- och nedkylningstiden mycket viktig. På grund av deras olika tid kan stålplåtens kristaller efter kondens delas upp i många varianter.
I allmänhet gäller att ju snabbare uppvärmnings- och kylningsprocesserna för lasersvetsmaskinen är, desto mindre kommer stålplåtens ursprungliga egenskaper att förändras. Tvärtom, desto större blir förändringarna. Ju mindre egenskaperna kommer att förändras på grund av svetsning, och desto mer uppfyller den svetsbearbetningskraven med hög precision och höga krav.
