Lasersvetsning har fördelarna med hög precision, renhet och miljöskydd, olika typer av bearbetade material och hög effektivitet. Det används i stor utsträckning inom avancerade precisionstillverkningsområden som bilindustrin. Idag kommer vi att introducera processtillämpningen av lasersvetsning i fordonsindustrin.
Tillämpningen av lasersvetsning i bilindustrins tillverkningsprocess omfattar huvudsakligen tre huvudtyper: lasermonteringssvetsning av karosser och underenheter, laserskräddarsydd svetsning av plattor med ojämn tjocklek och lasersvetsning av bildelar.
Lasersvetsning av bilkarosser är huvudsakligen uppdelad i monteringssvetsning, svetsning av sidopaneler och topplock samt eftersvetsning. Användningen av lasersvetsning inom bilindustrin kan å ena sidan minska bilens vikt, förbättra bilens manövrerbarhet och minska bränsleförbrukningen; å andra sidan kan det förbättra kvaliteten på produkten och den tekniska utvecklingen.
Lasersvetsning är i design och tillverkning av bilkarosser. Enligt konstruktionen och prestandakraven för bilkarossen kopplas plattor av olika tjocklekar, olika material och olika eller samma prestanda samman till en helhet genom laserskärnings- och monteringsteknik och stämplas sedan till en viss form av bilkarossen. del. För närvarande har lasersvetsade ämnen använts i stor utsträckning i olika delar av bilkarosserier, såsom bålförstärkningspaneler, bålinre paneler, stötdämparstöd, bakhjulskåpor, sidopaneler inre paneler, dörrinnerpaneler, främre golv, främre längsgående balkar , stötfångare, tvärbalkar, hjulkåpor, B-stolpar, mittpelare, etc.
Lasersvetsning av bildelar har fördelarna med nästan ingen deformation av den svetsade delen, snabb svetshastighet och inget behov av värmebehandling efter svetsning. För närvarande används lasersvetsning i stor utsträckning vid tillverkning av bildelar såsom transmissionsväxlar, ventillyftare, dörrgångjärn, drivaxlar, styraxlar, motoravgasrör, kopplingar, kompressoraxlar och chassi.
