Motståndsvetsning
Det används för att svetsa tunna metalldelar, klämma mellan två elektroder av svetsdelarna genom en stor ström smältelektrodkontakt yta, det vill säga genom arbetsstyckets motståndsvärme för att utföra svetsning.
Arbetsstycke lätt att deformera, motståndsvetsning genom lederna på båda sidor av svetsningen och lasersvetsning endast från den ensidiga motståndssvetskraften behöver ofta upprätthållas för att avlägsna oxider och från arbetsstyckets vidhäftning, lasersvetsning av tunn metallbindning lederna rör inte arbetsstycket, och strålen kan också komma in i den konventionella svetsen svåra att svetsa och området, svetshastighet.
Argonbågsvetsning
Användningen av icke-konsumtiva elektroder och skyddsgaser, som vanligtvis används för att svetsa tunna arbetsstycken, men svetshastigheten är långsam, och den termiska ingången är mycket större än lasersvetsning, lätt att producera deformation.
Plasma bågsvetsning
På samma sätt som Argon-bågen, men facklan kommer att producera en kompressionsbåge för att öka ljusets ljusdensitet, är den snabbare än argonsvetshastighet, smältdjup, men mindre än lasersvetsning.
Elektronstrålesvetsning Det beror på en stråle av accelererad högenergitäthet elektronflödespåverkan på arbetsstycket. På arbetsstyckets yta är mycket liten tät produkt för att producera en stor värme, bildandet av "små hål" -effekt för att införa djup smält svetsning. Den huvudsakliga nackdelen med elektronstrålesvetsning är behovet av högvakuummiljö för att förhindra elektronisk spridning, komplex utrustning, svetsdelarnas storlek och form av vakuumkammarrestriktionerna, stränga svetsaggregatets kvalitetskrav, icke-vakuumelektronstrålesvetsning kan också implementeras, men på grund av elektronisk spridning och fokus är inte en bra effekt. Elektronstrålesvetsning har också magnetiska offset- och röntgenproblem, eftersom den elektroniska laddningen kommer att påverkas av magnetfältböjningen, så elektronstrålsvetsarsvetsdelarna måste svetsas till den magnetiska behandlingen. Röntgenstrålar är särskilt starka under högt tryck och kräver skydd för operatören. Lasersvetsning kräver ingen vakuumkammare och arbetsstycket svetsar före den demagnetiserade behandlingen, det kan utföras i atmosfären, det finns inget röntgenproblem, så det kan köras online i produktionslinjen, det kan också vara svetsade magnetiska material.
