Lasersvetsning används i stor utsträckning inom avancerade precisionstillverkningsområden som bilindustrin på grund av dess fördelar med hög noggrannhet, rent och miljöskydd, olika bearbetningsmaterial och hög effektivitet. Idag kommer vi att introducera tillämpningen av lasersvetsteknik i bilindustrin.
Tillämpningen av lasersvetsning i bilindustrins tillverkningsprocess inkluderar huvudsakligen tre typer: lasermonteringssvetsning av karossmontering och undermontering, laserskräddarsvetsning av plattor med ojämn tjocklek och lasersvetsning av bildelar.
Lasersvetsning av fordonskaross innefattar huvudsakligen undermonteringssvetsning, svetsning av sidoväggar och topplock och efterföljande svetsning. Å ena sidan kan lasersvetsning inom fordonsindustrin minska fordonsvikten, förbättra fordonens rörlighet och minska bränsleförbrukningen. Å andra sidan förbättra kvaliteten på produkterna och progressivitetsteknologin.
Lasersvetsning är att koppla ihop plattor av olika tjocklek, olika material och olika eller samma prestanda till en helhet genom laserskärnings- och monteringsteknik enligt olika design- och prestandakrav för fordonskarossen vid konstruktion och tillverkning av fordonskarossen, och tryck sedan för att bilda en del av fordonskarossen. För närvarande har de laserskräddarsydda svetsade ämnena använts i stor utsträckning i olika delar av bilens kaross, såsom bålförstärkningsplattan, bålens inre plåt, stötdämparstödet, bakhjulshuset, sidoinnerplåten, dörrens inre plåt, främre golvet, främre längsgående balken, stötfångaren, tvärbalken, hjulhuset, B-stolpens kopplingar, mittpelaren etc.
Lasersvetsning av bildelar har fördelarna med nästan ingen deformation av svetsdelar, snabb svetshastighet och ingen värmebehandling efter svetsning. För närvarande används lasersvetsning i stor utsträckning vid tillverkning av fordonskomponenter såsom transmissionsväxlar, ventillyftar, dörrgångjärn, transmissionsaxlar, styraxlar, motoravgasrör, kopplingar, kompressoraxlar och chassi.
Produktfunktioner
1. Den ursprungliga importerade industriroboten används, med hög positioneringsnoggrannhet, stort bearbetningsintervall och sexaxlig länkning för att förverkliga svetsningen av tredimensionella bildelar.
2. Att manipulera robotarmen genom handterminalen gör hela maskinen kompakt och effektiv drift kan uppnås även på platser med tuffa förhållanden och många restriktioner.
3. Det beröringsfria svetsspårningssystemet är konfigurerat för att detektera och korrigera svetsavvikelsen i realtid för att säkerställa svetskvaliteten.
4. Enligt kundens arbetsförhållanden är en rimlig säkerhetsanordning utformad för att effektivt förhindra skador av laserstrålning på personal under svetsning.
5. Multistationssamverkan kan utformas för att lasta och lossa material i tur och ordning. Svetssystem med hög flexibilitet kan realisera automatisk kontroll och fjärrsvetsning och förbättra svetsningseffektiviteten hos bilar.
