Sömmen som bildas av en lasersvetsmaskin för att ansluta två sammankopplade kroppar kallas svetssöm. Båda sidorna av svetsen kommer att påverkas av svetsvärme under svetsningen, och strukturen och egenskaperna kommer att förändras. Detta område kallas värmepåverkad zon. På grund av de olika svetsmaterialen och svetsströmmen i arbetsstyckets material under svetsning, kan överhettning, försprödning, härdning eller uppmjukning inträffa i svets- och värmepåverkad zon efter svetsning, vilket också försämrar svetsprestandan och försämrar svetsbarheten. Detta kräver justering av svetsförhållandena. Förvärmning av svetsgränssnittet före svetsning, värmebevarande under svetsning och värmebehandling efter svetsning kan förbättra svetskvaliteten på svetsningen.
Dessutom är svetsning en lokal snabb uppvärmnings- och kylprocess. Svetsområdet kan inte expandera och dra ihop sig fritt på grund av begränsningarna hos den omgivande arbetsstyckets kropp. Efter kylning kommer svetsspänning och deformation att uppstå i svetsen. Detta är också ett vanligt problem vid traditionell kontaktsvetsning. Alla viktiga produkter måste eliminera svetsspänningar och korrigera svetsdeformation efter svetsning. Användningen av beröringsfri lasersvetsprocess kan undvika dessa steg.
Modern svetsteknik har kunnat svetsa svetsar utan inre och yttre defekter, med mekaniska egenskaper lika med eller till och med högre än den anslutna kroppens. De inbördes positionerna för de svetsade kropparna i rymden kallas svetsfogar. Fogarnas styrka påverkas inte bara av svetskvaliteten, utan också relaterad till deras geometriska form, storlek, spänningsförhållanden och arbetsförhållanden. De grundläggande formerna av leder inkluderar stumfog, höftfog, T-fog (positiv fog) och hörnfog.
1. Stumfogssvetsens tvärsnittsform beror på tjockleken på den svetsade kroppen före svetsning och spårformen hos de två fogkanterna. Vid svetsning av tjocka stålplåtar ska spår av olika former göras i kanterna för penetration, så att svetsstänger eller svetstrådar lätt kan matas in. Spårformerna inkluderar enkelsidigt svetsspår och dubbelsidigt svetsspår. Vid val av spårform ska faktorer som bekväm svetsning, mindre tillsatsmetall, liten svetsdeformation och låg bearbetningskostnad för spåret beaktas förutom att säkerställa penetration.
När två stålplåtar med olika tjocklek stumfogas, för att undvika allvarlig spänningskoncentration orsakad av skarpa snittförändringar, tunnas ofta de tjockare plåtkanterna gradvis ut till samma tjocklek vid de två fogkanterna. Den statiska styrkan och utmattningshållfastheten hos stumfogar är högre än hos andra leder. Stumfogsvetsning är ofta att föredra för anslutningen som arbetar under alternerande och stötbelastningar eller i lågtemperatur- och högtryckskärl.
2. Förberedelsen före svetsning av överlappsfogen är enkel, monteringen är bekväm och svetsdeformationen och restspänningen är små, så det används ofta vid fältinstallation av fogar och oviktiga strukturer. Generellt sett är höftleden inte lämplig för arbete under omväxlande belastning, korrosivt medium, hög temperatur eller låg temperatur.
3. T-fogar och hörnfogar används vanligtvis på grund av konstruktionsbehov. Arbetsegenskaperna för kälsvetsar med ofullständig penetrering på T-fogar liknar de för överlappsfogar. När svetsen är vinkelrät mot den yttre kraftens riktning blir den en främre kälsvets. Vid denna tidpunkt kommer formen på svetsytan att orsaka olika grader av spänningskoncentration; Spänningen vid kälsvets med penetration liknar den vid stumfog.
Hörnfogens bärighet är låg, och den används generellt inte ensam. Det kan bara förbättras när det finns penetreringssvetsning eller när det finns kälsvetsar inuti och utanför. Det används mest i hörnen av slutna strukturer.
Inom modern metallbearbetning utvecklades svetstekniken senare än gjut- och smidestekniken, men den utvecklades snabbt. Vikten av svetsade konstruktioner står för cirka 45 procent av stålproduktionen och andelen svetsade konstruktioner av aluminium och aluminiumlegering ökar också.
För den framtida svetsprocessen bör å ena sidan nya svetsmetoder, svetsutrustning och svetsmaterial utvecklas för att ytterligare förbättra svetskvaliteten och säkerhetstillförlitligheten; Å andra sidan är det nödvändigt att förbättra nivån på svetsmekanisering och automatisering, såsom programstyrning och digital styrning av svetsmaskin; Utveckla en speciell svetsmaskin som automatiserar hela processen från förberedelse, svetsning till kvalitetsövervakning; I den automatiska svetsproduktionslinjen kan främjandet och expansionen av CNC-svetsmanipulatorer och svetsrobotar förbättra nivån på svetsproduktionen och förbättra hälso- och säkerhetsförhållandena för svetsning.
