Kvaliteten på laserskärning hänvisar till noggrannheten i skärstorleken och kvaliteten på skärytan. Kvaliteten på skärytan mäts vanligtvis med följande fyra indikatorer:
1. Insnittets bredd och snittets ytgrovhet;
2. Bredden på den värmepåverkade zonen;
3. Korrugeringen av snittsektionen;
4. Om det finns slagg på den skurna delen eller underytan.
De viktigaste faktorerna som påverkar ytkvaliteten för laserskärning är följande.
1. Laser för skärning, lasern ska ha hög strålkvalitet. Laserskärning är en process baserad på termiska effekter. För att få hög effekttäthet och fint snitt bör diametern på fokuspunkten vara liten. Samtidigt, för att säkerställa konsistensen av skärkvaliteten i olika riktningar, bör laserstrålen ha god rotationssymmetri runt den optiska axeln. Och cirkulär polarisering och hög emissionsriktningsstabilitet för att säkerställa att den fokuserade punktpositionen är stabil. Moderna lasrar bör också kunna snabbt växla mellan kontinuerliga och högupprepande utgångar för att säkerställa högkvalitativ skärning av komplexa konturer.
2. Tjockleken på fokuslinsen och plattan, linsens brännvidd väljs enligt tjockleken på materialet som ska skäras, med hänsyn till fokuseringspunktens diameter och fokusdjupet. Om materialet är tjockt bör brännvidden vara stor, annars bör brännvidden vara liten. Fokuspunktens position bör vara nära arbetsstyckets yta. I allmänhet bör fokus hamna på den nedre delen av den övre ytan av plattan cirka 1/3 av plattans tjocklek.
3. Luftflöde och munstycke. Luftflödet i laserskärmaskinen har funktionen att blåsa bort det smälta materialet, skydda fokuslinsen och till och med tillhandahålla en del av skärenergin. Gastrycket och flödeshastigheten är viktiga faktorer som påverkar skärkvaliteten. Om trycket är för lågt kan det smälta materialet vid snittet inte blåsas bort; om det är för högt är det lätt att bilda en virvel på arbetsstyckets yta, vilket försvagar luftflödets inverkan på att avlägsna det smälta materialet. Praxis har visat att munstycken med olika struktur har olika effekter på skärningen.
4. Skärhastigheten för bearbetning av outsourcing av laserskärning beror på laserns effekttäthet och de termofysiska egenskaperna och tjockleken hos materialet som ska skäras. Under vissa skärförhållanden finns det ett rimligt skärhastighetsområde. Om skärhastigheten är för hög kommer slaggen inte att rensas helt eller ens skäras igenom. Om skärhastigheten är för låg kommer materialet att förbrännas och skärbredden och värmepåverkad zon blir stor.
5. Skärbana. För skärning av komplexa konturer eller delar med inflexionspunkter, på grund av accelerationsförändringen, är det lätt att överhetta och smälta inflexionspunkten för att bilda en kollapsvinkel. Därför är en rimlig skärbana ett av de effektiva sätten att undvika detta fenomen.
