De problem som laserskärmaskiner ofta stöter på i själva skärprocessen.
Under laserskärningsmaskinens skärprocess fokuseras ljusstrålen till en liten brännpunkt av skärhuvudets lins för att uppnå hög effekttäthet vid brännpunkten, där skärhuvudet är fixerat på z-axeln. Vid denna tidpunkt överstiger värmetillförseln från ljusstrålen vida den del av värme som reflekteras, leds eller sprids av materialet, och materialet värms snabbt upp till smält- och förångningstemperaturen. Samtidigt blåser ett höghastighetsluftflöde ut det smälta och förångade materialet från den koaxiala eller icke-koaxiala sidan och bildar hål för materialskärning.
Under de senaste åren har laserskärningstekniken utvecklats i en aldrig tidigare skådad hastighet, med en årlig tillväxttakt på 15 procent ~ 20 procent. Sedan 1985 har Kina växt med en årlig takt på nästan 25 procent. Jämfört med traditionella oxyacetylen- och plasmaskärningsprocesser är laserskärningshastigheten snabb, skärsömmen är smal, den värmepåverkade zonen är liten, vinkelrätheten på skäreggen är bra och skäreggen är slät. Samtidigt finns det många typer av material som kan laserskäras, inklusive kolstål, rostfritt stål, legerat stål, trä, plast, gummi, tyg, kvarts, keramik, glas, kompositmaterial, etc.
Vilka problem stöter laserskärmaskiner ofta på i själva skärprocessen?
1. Ingen reaktion efter start
Detta problem orsakas vanligtvis av strömförsörjningens utgång och ingång. Du kan kontrollera strömförsörjningen för felsökning; Strömavbrott orsakas i allmänhet av att säkringen brinner eller problemet med strömbrytaren, vilket kräver bättre och högkvalitativ strömsäkring och kontrollbrytare.
2. Maskinens utgående ljus är mycket svagt efter att ha körts under en tid
Kontrollera i så fall först om brännvidden har ändrats. Om det inte finns någon förändring, kontrollera om fokuslinsen på maskinen har blivit förorenad; Huruvida det optiska vägsystemet avviker oväntat; Det viktigaste är att kontrollera om vattencirkulationen är jämn, för att avleda värmen från laserskärmaskinen så mycket som möjligt, förbättra energiomvandlingen av laserutrustningen och slutligen uppnå ljuskällans fokus.
3. Onormala gnistor uppstår ofta vid skärning av tunnplåtskolstål
Vi vet att vid laserskärning av tunnplåtskolstål är gniststrålen normalt lång och platt och det finns färre gafflar. Onormala gnistor kommer dock att påverka jämnheten och bearbetningskvaliteten på arbetsstyckets skäryta. Vid denna tidpunkt, när andra parametrar är normala, bör förlusten av munstycket på laserhuvudet övervägas. Om problemet finns bör munstycket bytas ut i tid. Om inget nytt munstycke byts ut, ska skärgastrycket ökas. Om gängan vid anslutningen mellan munstycket och laserskärhuvudet är lös, stoppa laserskärningen omedelbart, kontrollera anslutningstillståndet för laserskärhuvudet och trä igen gängan.
4. Bearbetning av runt hål eller linjär deformation
I händelse av ett sådant fel bör vi först eliminera om laserskärningskontrollmjukvaran rör sig normalt. Rita till exempel en rät linje för bearbetning och observera om laserhuvudets rörelse är en rät linje. Detta kan i princip eliminera möjligheten till programvaruproblem. Samtidigt kan detta steg också hitta det onormala problemet med löshet i den mekaniska strukturen. Efter att ha uteslutit möjligheten till programvara och maskiner, bör vi överväga om laserenergin är för hög, och den höga energin gör att det icke-bearbetade området påverkas. Observera om arbetsstyckets skäregg är smält. Den normala bearbetningskanten ska vara slät och platt. I det här fallet bör vi korrekt justera lasereffekten eller frekvensparametrarna för att lösa problemet. Det finns också ett relativt ovanligt problem, såsom deformation av fokuslinsen i laserhuvudet, vilket också kan leda till sådana problem. Det kan bedömas genom att observera om strålen som sänds ut från laserhuvudet är koncentrerad och om cirkelns centrum är koncentriskt.
5. Arbetsstycket har ofta grader
Det finns ofta grader på arbetsstycken. Vi bör prioritera de faktorer som orsakar grader under skärningen. Vi kan inte blint påskynda skärhastigheten. På grund av att blint ökar hastigheten är det mycket lätt för plåten att skäras i själva skärprocessen. Denna situation är särskilt framträdande vid bearbetning av zinkbelagd aluminiumplåt. Vid denna tidpunkt bör andra faktorer i verktygsmaskinen övervägas för att lösa problemet, till exempel om munstycket ska bytas ut och styrskenans rörelse är instabil.
6. Laser ofullständig skärning
Orsaker till sådana problem: kontrollera om valet av lasermunstycke överensstämmer med tjockleken på den bearbetade plattan och byt ut munstycket eller den bearbetade plattan; För att upptäcka om den linjära hastigheten för laserskärning är för hög, är det nödvändigt att kontrollera och minska den linjära hastigheten enligt de faktiska plåtförhållandena.
