Typer av skyddsgas
Vanligt använda skyddsgaser för lasersvetsning inkluderar främst N2, Ar, He, och deras fysiska och kemiska egenskaper är olika, och därför är deras effekter på svetsen också olika.
1. Kväve N2
Joniseringsenergin för N2 är måttlig, högre än för Ar och lägre än för He. Under inverkan av laser är joniseringsgraden genomsnittlig, vilket kan minska bildningen av plasmamoln och öka den effektiva användningshastigheten för laser. Kväve kan kemiskt reagera med aluminiumlegering och kolstål vid en viss temperatur för att producera nitrider, vilket ökar svetsens sprödhet, minskar segheten och kommer att ha en större ogynnsam effekt på svetsfogens mekaniska egenskaper. Därför rekommenderas det inte att använda kväve. Svetsar av aluminiumlegering och kolstål är skyddade.
Den nitrid som produceras genom den kemiska reaktionen mellan kväve och rostfritt stål kan öka svetsfogens hållfasthet, vilket hjälper till att förbättra svetsens mekaniska egenskaper. Därför kan kväve användas som en skyddsgas vid svetsning av rostfritt stål.
2. Argon Ar
Joniseringsenergin för Ar är relativt låg, och joniseringsgraden är hög under laserns verkan, vilket inte bidrar till att styra bildandet av plasmamoln, och kommer att ha en viss inverkan på det effektiva användningen av laser. Aktiviteten för Ar är dock mycket låg och det är svårt att kemiskt interagera med vanliga metaller. Kostnaden för Ar är inte hög. Dessutom är densiteten för Ar högre, vilket är fördelaktigt att sjunka till toppen av svetsbassängen och bättre kan skydda svetsbassängen så att den kan användas som en konventionell skyddsgas.
3. Helium He
Han har den högsta joniseringsenergin, och joniseringsgraden är mycket låg under laserns verkan, vilket väl kan kontrollera bildandet av plasmamoln. Laser kan verka på metall mycket bra, och han har mycket låg aktivitet och reagerar i grunden inte kemiskt med metall. Det är en bra skyddsgas för svetsfogar, men kostnaden för Han är för hög. Generellt kommer massproduktionsprodukter inte att använda denna gas. Han används vanligtvis för vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt mervärde.
Blåsningsmetod för skyddsgas.
Figur 1
För närvarande finns det två huvudsakliga sätt att blåsa skyddsgasen: det ena är att blåsa skyddsgasen på sidoskaftens sida, som visas i figur 1; den andra är den koaxiella skyddsgasen, som visas i figur 2.
figur 2
Hur man väljer de två blåsmetoderna är en omfattande övervägande från många aspekter. Generellt rekommenderas att man använder sidblåsningsskyddsgasmetoden.
Principer för att välja sätt att blåsa skyddsgas
Först och främst måste det vara tydligt att den så kallade "oxidationen" av svetsen bara är ett vanligt namn. Teoretiskt avser det svetsens kemiska reaktion med skadliga komponenter i luften, vilket leder till försämring av svetsens kvalitet. Det är vanligt att svetsmetallen har en viss temperatur. Det reagerar kemiskt med syre, kväve, väte etc. i luften.
För att förhindra att svetsen blir" oxiderad" är att minska eller undvika kontakt av sådana skadliga komponenter med svetsmetallen i hög temperatur. Detta tillstånd vid hög temperatur är inte bara den smälta metallen i den smälta poolen utan från den tidpunkt då svetsmetallen smälts till den smälta metallen. Poolmetallen stelnar och dess temperatur sjunker under en viss temperatur under hela tidsperioden.
Till exempel
Till exempel kan titanlegeringssvetsning snabbt absorbera väte när temperaturen är över 300 ° C, snabbt absorbera syre när temperaturen är över 450 ° C och snabbt absorbera kväve när temperaturen är över 600 ° C, så titanlegeringssvetsningen är stelnat och temperaturen sänks till 300 ° C Effektiva skyddseffekter krävs i följande steg, annars kommer det att vara&", oxiderat GG".
Från ovanstående beskrivning är det inte svårt att förstå att den blåsta skyddsgasen inte bara behöver skydda svetsbassängen i rätt tid, utan också behöver skydda det just stelnade området som har svetsats. Därför används sidoaxelsidan som visas i figur 1 i allmänhet. Blåser skyddsgas, eftersom denna skyddsmetod har ett bredare skyddsområde än den koaxiala skyddsmetoden i figur 2, särskilt för det område där svetsen just har stelnat.
Sidaxelblåsning För tekniska tillämpningar kan inte alla produkter använda sidoskaftblåsande skyddsgas. För vissa specifika produkter kan endast koaxiell skyddsgas användas, som måste utföras från produktstrukturen och fogformen. Riktade val.
Val av specifik skyddsgasblåsningsmetod
Rak svetsning
Produktens svetsform är rak och fogformen kan vara skarv, knäfog, inre hörnfog eller överlappande svetsfog. Denna typ av produkt använder den sidoaxelblåsande skyddsgasmetoden som visas i figur 1. Bättre.
Plan stängd grafisk svetsning
Produktens svetsform är ett slutet mönster, såsom en platt cirkel, en platt polygon, en platt polylinje, etc. Fogformen kan vara en skarvförband, en varvfog, en staplad fog, etc., denna typ av produkt visas i figur 2 Koaxiell skyddsgasmetod är bättre.
Valet av skyddsgas påverkar direkt kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för svetsproduktionen. På grund av mångfalden av svetsmaterial är valet av svetsgas i den aktuella svetsprocessen också mer komplicerat. Det är nödvändigt att helt överväga svetsmaterialet, svetsmetoden och svetspositionen. Förutom den önskade svetseffekten kan en mer lämplig svetsgas väljas genom svetsprovet för att uppnå bättre svetsresultat.
