Alla som har använt eller kontaktat lasermarkeringsmaskinen vet att denna typ av utrustning kommer att innebära problemet att korrekt justera brännviddsytan när den används. Utrustningstillverkare kommer att betona vikten av brännvidd under utrustningsinstallation, utbildning och provjustering. Lasergravering på rätt brännviddsyta är nyckelfaktorn för utrustningens normala prestanda. Många direktanvändare av utrustning är förvirrade och missförstådda om hur man korrekt justerar brännvidden för lasermarkeringsutrustning. Idag sammanfattar detta dokument några felsökningsmetoder för brännvidd hos en konventionell lasermarkeringsmaskin.
1. Testmetod för kontinuerlig ljusemission.
Rita en kvadrat eller cirkel på cirka en centimeter på märkningsprogrammet. Efter konventionell fyllning, justera laserenergin till ett relativt stort värde i laserinställningsparameterfältet och använd den låga frekvensen så mycket som möjligt. Kontrollera sedan kontinuerlig märkning, placera en sköld som ett metallvisitkort vid laserprojektionspositionen på produktytan, mata ut ljus kontinuerligt för märkning och skaka z--axeln upp och ner, tills lasern verkar på metall visitkort med den starkaste energin, det klaraste ljudet och den ljusaste färgen, det är i princip brännvidden. Testa det upp och ner flera gånger för att hitta rätt brännvidd. Denna metod är mer lämpad för 1064nm våglängd för lasermarkeringsmaskin för optisk fiber, halvledarlasermarkeringsmaskin, slutpumpad lasermarkeringsmaskin, 355nm UV lasermarkeringsmaskin, 532nm grön lasermarkeringsmaskin, etc. koldioxidlasermarkeringsmaskin kan hitta en bit vit papper, och rita sedan en ruta i märkningsprogrammet för att kontinuerligt lysa ut och skaka Z-axeln. Den tunnaste linjen på papperet är fokalplanet.
2. Metod för mätning av brännvidd.
Efter att utrustningstillverkaren informerat brännviddsdata för den aktuella utrustningen, kan den spelas in och sedan efter varje produktbyte. Du kan luta ena änden direkt mot produktytan med en stållinjal. Skalvärdet hänvisar till en referensyta på fältspegeln och kan skakas upp och ner till skaldata. Denna metod är tillämpbar på alla lasermarkeringsmaskiner, men en nackdel är att denna metod inte är praktisk om laserskärningens produktposition är konkav eller det inte är lämpligt att sätta in en stållinjal.
3. Double red light point-to-point value method.
Denna metod kräver att utrustningen har denna hårdvarukonfiguration när den lämnar fabriken. En eller två sneda röda lampor läggs till bredvid galvanometern eller galvanometern. Använd några principer för rätvinklig triangel, använd en fast rätvinklig sida och två överlappande sneda sidor för att hitta en annan rätvinklig sida av brännvidden. Skaka bara upp och ner tills de två röda ljusindikeringspunkterna sammanfaller, och du kan snabbt hitta brännvidden. Även om denna metod är bekväm och snabb, å ena sidan måste utrustningstillverkaren samarbeta med den sekundära enheten. Om den dessutom inte är rätt justerad eller förskjuten på mitten är den lätt att vilseleda och bilda fel brännviddsplan.
