Sensorer är testinstrument med hög precision som har stränga krav inom flygtillverkning och produkter måste genomgå stränga tester innan de kan användas. Det finns integrerade kretsar och känsliga komponenter inuti sensorn, som kan fyllas med inert gas eller evakueras för att isoleras från utsidan. Den har krav på tryckmotstånd och lufttäthet, såväl som krav på svetsprocessstyrka och krav på luftläckagehastighet. Kvalitetskraven på svetsprocessen är höga och i Svetsprocessen kräver liten deformation och inga skador på interna komponenter och mikrokretsar.
Då kan traditionell svetsutrustning som volframbågsvetsning, motståndssvetsning, elektronstrålesvetsning, plasmabågsvetsning etc. helt enkelt inte uppfylla detta krav. Med vanlig motståndssvetsning som exempel används den främst för att svetsa tunna processmetalldelar. Två elektroder klämmer fast arbetsstycket som ska svetsas och smälter ytan på elektrodkontakten genom en stor ström. Det vill säga att svetsprocessen implementeras genom motståndsuppvärmningen av arbetsstycket. Arbetsstycket deformeras lätt.
Lasersvetsmaskinen kräver ingen kontaktbearbetning och det sker ingen verktygsförlust eller verktygsbyte. Laserstrålens rörelsehastighet är justerbar, energin är justerbar och den kan också svetsas i olika former; lasersvetsning har en hög grad av automatisering och kan styras av en dator. Svetsprocessen är snabb och effektiv och kan enkelt svetsa vilken komplex form som helst; Termiska effekter Området är litet, materialets deformation är liten och ingen efterföljande bearbetning krävs; lasersvetsmaskinen har hög produktionseffektivitet, stabil och pålitlig bearbetningskvalitet och goda ekonomiska och sociala fördelar. Därför är det bästa valet för elektroniska precisionskomponenter som sensorer att använda en lasersvetsmaskin för svetsprocessen.
