För det första koncentrerades laserens energi i form av ljus in i en högdensitetsstråle, stråltransmission till arbetsytan, vilket genererar tillräckligt med värme, så att materialet smälter, i kombination med strålkoaxial högtrycksgas direkt avlägsnas den smälta metallen, vilket således uppnår syftet med skärning, vilket visar att laserskärning och bearbetning av maskinverktyg har en väsentlig skillnad. Det är användningen av laserstråle som avges från lasergeneratorn, genom det optiska kretssystemet, som fokuserar på strålningsdensiteten hos laserstrålebestrålningsförhållandena, laservärmen absorberad av arbetsstycksmaterialet steg arbetsstyckstemperaturen kraftigt efter att ha nått kokningen peka, materialet började förånga och bilda ett hål, åtföljd av högtrycksluftflöde, med strålen och arbetsstycket relativ positionsrörelse. Slutligen bildar materialet en snittad söm.
Processparametrarna (skärhastighet, laserkraft, gastryck, etc.) och rörelsebana är styrda av CNC-systemet, och slaggen vid skärsömmen sprängs av hjälpgasen med ett visst tryck. I koldioxidlaserskärmaskinsteknik är koldioxidgas det medium som producerar laserstråle. Fiberoptiska lasrar överförs emellertid via dioder och fiberoptiska kablar. Fiberoptiska lasersystemet alstrar en laserstråle genom flera diodpumpar och sänder sedan den till laserskärhuvudet via en flexibel fiberoptisk kabel istället för att sända strålen genom en spegel. Detta har många fördelar, först och främst storleken på skärbädden. I gaslasertekniken måste reflektorn ställas in inom ett visst avstånd, och dess olika optiska fiberlaserteknik har ingen gränsvärde. Och även fiberlasern kan installeras bredvid plasmaskärhuvudet på den joniska skärbädden, har koldioxidlaserskärningstekniken inget alternativ. På samma sätt, när man jämför med gasskärningssystem med samma kraft blir systemet mer kompakt på grund av fiberens förmåga att böja.
