Laserborrning är en laserbearbetningsteknik som slår hål genom en pulsad värmekälla med hög effekttäthet och kort hålltid (lägre än laserskärning). Bländarbildning kan uppnås genom enstaka pulser eller flera pulser.
I stansningsprocessen, använd först stansningsläget för att förbereda små hål av tillräcklig storlek, så att den efterföljande skärprocessen startar härifrån. Borrnings- eller penetrationsprocessen kräver en repeterbar pulsad laserstråle med hög toppeffekt, och samtidigt realiseras den med ett högt lufttryck. Efter att arbetsstycket har penetrerats skärs laserstrålen genom att reducera toppeffekten eller till och med byta till ett pulslöst läge.
Solid state-lasrar har kortare våglängder och kan uppnå högintensiv pulsutgång, så de är mer lämpade för laserborrning, såsom Nd:YAG-lasrar, Nd:glaslasrar och Nd:rubylasrar.
CO2-lasrar används ofta för att öppna porer i icke-metalliska material som keramik, kompositer, plast eller gummi. Laserborrning av metallmaterial kräver en pulsad laser, och strålfokuseringseffekttätheten bör vara över 10^5 W/mm^2 (6,5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2).
Fokusering av laserstrålen.
I laserborrningsläge krävs en lins med kort brännvidd för att fokusera strålen med hög effekt från den pulsade lasern på en punkt i storleksordningen 0,6 mm i diameter för att uppnå den effekttäthetsnivå som krävs för borrning.
Låg divergens av laserstrålen kan uppnås med specifika laserresonatorer. Stråldiametern kan styras genom att ändra fokuseringsanordningens bländare. Därför kan bländaren användas för att öka energitätheten för den fokuserade strålen och förbättra strålens intensitetsfördelning.
Fördelar med laserborrningsteknik
Laserborrning har de flesta fördelarna med laserskärning. Det behöver bara få strålen och materialets yta att bilda en viss vinkel för att realisera intaget och stansningen av laserstrålen, vilket effektivt undviker förekomsten av stötar och fragmentering orsakad av strukturell interferens under mekanisk bearbetning.
Andra fördelar med laserborrning
1. Kort öppettid
2. Stark automationsanpassningsförmåga
3. Kan användas för penetrerande bearbetning av svåröppnade material
4. Jämfört med mekanisk öppning finns det inget mekaniskt slitage i någon form mellan öppningsprocessen och arbetsstycket
Laserborrning är den tidigaste praktiska laserbearbetningstekniken, och det är också ett av de viktiga användningsområdena för laserbearbetning. Laserborrning används främst för metallmaterial stål, platina, molybden, tantal, magnesium, germanium, kisel, lättmetallmaterial koppar, zink, aluminium, rostfritt stål, värmebeständiga legeringar, nickelmatrislegeringar, titanguld, platina, vanlig karbid magnetiska Material och keramiska substrat, konstgjorda ädelstenar, diamantfilmer, keramik, gummi, plast, glas etc. i icke-metalliska material.
