Laserkraft:
Lasersvetsning har en tröskel för lasernergitäthet. När detta värde har uppnåtts eller överskridits kommer penetrationsdjupet att ökas kraftigt, annars kommer penetrationsdjupet att vara mycket grunt. Först när lasereffektdensiteten på arbetsstycket överskrider tröskeln (relaterat till materialet) kommer plasma att genereras och den stabila svetsningen med djup penetration kan säkerställas. Om lasereffekten är lägre än denna tröskel sker endast ytsmältning av arbetsstycket, dvs svetsning utförs i en stabil värmeledningsförmåga. När laserns effekttäthet är nära det kritiska tillståndet för bildandet av små hål blir djup penetrationssvetsning och ledningssvetsning växelvis en instabil svetsprocess, vilket resulterar i stora svängningar i penetration. Vid laserdjuppenetrationssvetsning styr laserkraften samtidigt penetreringsdjupet och svetshastigheten. Svetsgenomträngningen är direkt relaterad till strålens effekttäthet och är en funktion av den infallande strålkraften och strålens fokuspunkt. Generellt sett ökar penetreringsdjupet för en laserstråle med en viss diameter när strålkraften ökar.
Beam-fokuspunkt:
Strålefläckstorleken är en av de viktigaste variablerna i lasersvetsning, eftersom den bestämmer effekttätheten. Men för laser med hög effekt är mätningen ett svårt problem, även om det finns många indirekta mätmetoder.
Strålens brännpunktens diffraktionsgräns för punktstorlek kan beräknas enligt ljusdiffraktionsteorin, men på grund av avvikelsen av fokuseringslinsen är den faktiska punktstorleken större än det beräknade värdet. Den enklaste faktiska mätmetoden är den isotermiska profilmetoden, som använder tjockt papper för att bränna och penetrera polypropylenplattan för att mäta brännpunkten och perforeringsdiametern. Denna metod kräver mätning och övning för att bemästra laserkraften och tiden för strålåtgärd.
Materialabsorptionsvärde
Absorptionen av laserljus av ett material beror på några viktiga egenskaper hos materialet, såsom absorbtionsförmåga, reflektionsförmåga, värmeledningsförmåga, smältningstemperatur, avdunstningstemperatur, etc. Den viktigaste av dem är absorptionsförmåga.
De faktorer som påverkar absorptionshastigheten för materialets laserstråle inkluderar två aspekter: För det första materialets resistivitet. Efter mätning av absorptionshastigheten för den polerade ytan på materialet har det visat sig att materialets absorptionshastighet är proportionell mot kvadratroten av resistiviteten och resistiviteten varierar med temperaturen. Och förändring; För det andra har yttillståndet (eller ytan) för materialet ett viktigare inflytande på strålabsorptionshastigheten, vilket har en betydande effekt på svetseffekten.
Utgångsvåglängden för CO2laser är vanligtvis 10,6μm. Absorptionshastigheten för icke-metaller såsom keramik, glas, gummi, plast osv. Är mycket hög vid rumstemperatur, medan absorptionen av metallmaterial är mycket dålig vid rumstemperatur tills materialet är smält eller till och med gas. Dess absorption ökar bara kraftigt. Metoden att använda ytbeläggning eller generera oxidfilm på ytan är mycket effektiv för att förbättra ljusstrålens absorption av materialet.
Svetshastighet
Svetshastigheten har stort inflytande på penetreringsdjupet. Genom att öka hastigheten kommer penetrationen att bli grundare, men för låg hastighet kommer att orsaka överdriven smälta av materialet och svetspenetrationen i arbetsstycket. Därför finns det ett lämpligt svetshastighetsområde för en viss laserkraft och en viss tjocklek för ett visst material, och det maximala penetreringsdjupet kan erhållas vid motsvarande hastighetsvärde.
